導(dǎo)電油墨為使用于印刷電路板、薄膜式開關(guān)、ITO觸控屏幕制程、RFID電子卷標等電子信息產(chǎn)品，相較制作印刷電路板，使用導(dǎo)電油墨可以在軟性基材上印刷使用，制成的線路亦具良好的導(dǎo)電性，現(xiàn)在甚至有納米金屬、有機高分子、有機金屬分解等導(dǎo)電油墨產(chǎn)品…

3C產(chǎn)品為了追求輕薄短小設(shè)計，越來越多電子產(chǎn)品對于導(dǎo)電油墨(Electrically conductive printing ink)的需求也正逐步增高。顧名思義，導(dǎo)電油墨就是會導(dǎo)電的油墨，油墨經(jīng)過將樹脂原料于有機溶劑溶解后，于制程中添加大量導(dǎo)電粒子加以制作成油墨型態(tài)產(chǎn)品，使用導(dǎo)電油墨經(jīng)特殊加工制程，可將電路、導(dǎo)電線路利用印制方式形成電路，新成分與制法的導(dǎo)電油墨甚至可以制作超細線路或是制作替代天線用途的特殊電路。

觸控人機接口抬頭 掀起ITO應(yīng)用需求激增

而在觸控屏幕、薄膜開關(guān)設(shè)計盛行，各式集成觸控應(yīng)用的設(shè)備已經(jīng)成為生活一部分，而觸控產(chǎn)品的人機接口設(shè)計，有助于用戶以更快速、直覺的方式操控各種設(shè)備與軟件，觸控概念的產(chǎn)品從商業(yè)用的POS端點銷售系統(tǒng)、智能手機、平板計算機與一般家電的薄膜開關(guān)，都會使用到導(dǎo)電油墨加工處理。

尤其是觸控屏幕制程中，關(guān)鍵的觸控氧化銦錫(Indium Tin Oxide；ITO)制作，其制作關(guān)鍵在于需要以高光學(xué)透明度特性，搭配低電阻率的傳導(dǎo)線路設(shè)計，高光學(xué)穿透率目的在于維持高質(zhì)量的影像呈現(xiàn)，不會因為ITO層影響顯示內(nèi)容可見度，而低電阻率的線路設(shè)計在于，電容式觸控感測的人體電荷極為微弱，必須以高導(dǎo)電性的線路減少驅(qū)動電路的功耗與提升感測信號質(zhì)量。

ITO工序繁復(fù)成本高 導(dǎo)電油墨可降成本增效率

ITO的制作工藝相當繁復(fù)，一般需在玻璃或聚酯材質(zhì)基材進行制作，運用濺鍍導(dǎo)電材料在基材表面，進而取得一層極為精細的導(dǎo)電材料，早期的制作流程為購入薄片狀的ITO，在針對產(chǎn)品需求進行ITO表面加工，例如使用磨蝕方式將所需的電子線路不需要的部分處理掉，但這種作法不但耗時、成本高，當僅需制作極小一部分電路需求，也要磨蝕掉大部分的材料相當耗成本，尤其是當需提升部分線路的導(dǎo)電性能時，甚至要使用多層濺鍍處理的表面加工ITO，加工材料成本就更高了。

而以觸控屏幕所需的ITO，可以使用透明特性強的導(dǎo)電油墨進行加工，以印刷、轉(zhuǎn)印方式，直接在基材上印制所需電子線路，印制完成后再加工處理使其材料導(dǎo)電性處理到所需的成品效果，而需要加成(Additive Process)制作工藝時，只要增加油墨涂布量或次數(shù)、或變更油墨配方，即可針對特定線路加強其形成線路的導(dǎo)電特性，相對原有先在基材濺鍍整層導(dǎo)電層、再進行蝕磨的加工流程更為簡便、快速與節(jié)省成本，新穎的透明導(dǎo)電油墨材質(zhì)特性不管在透明度或是導(dǎo)電電性表現(xiàn)上，已能與舊式ITO的導(dǎo)電層線路加工制法相當，甚至某些材料導(dǎo)電特性表現(xiàn)還優(yōu)于一般單層ITO水平，整體制作ITO成本可降低20~50%不等。

透明導(dǎo)電油墨透光率高 線路電性媲美ITO水平

若以透明導(dǎo)電油墨的導(dǎo)電性與傳統(tǒng)濺鍍處理的導(dǎo)電層比較，導(dǎo)電油墨印制的電子線路電阻值可較單層濺鍍的ITO表現(xiàn)佳，一般僅后者的一半電阻值，而為了因應(yīng)電子產(chǎn)品薄化、散熱不易機構(gòu)內(nèi)溫度較高問題，新配方的絕緣表面涂層材料亦有印刷性更優(yōu)異、高透射性、耐高溫的絕緣表面等特色，可在導(dǎo)電油墨線路行程后再進行加工，保護形成的線路提升其耐用度。

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使用印刷型態(tài)的導(dǎo)電油墨進行觸控屏幕關(guān)鍵ITO制作，會有相當大的成本效益，首先，制作廠方可以不需購入整套ITO制作流程所需的設(shè)備，如濺鍍、蝕磨等制作設(shè)備，僅需相對低成本的線路絲網(wǎng)印刷處理，或用噴墨設(shè)備進行線路處理，亦可生產(chǎn)印刷式的觸控屏幕產(chǎn)品，而一般ITO處理的導(dǎo)電薄膜厚度約在50nm，透明導(dǎo)電油墨印刷的線路厚度也約在50nm上下，并不會與ITO厚度水平差距不大。

支持卷對卷生產(chǎn) 可因應(yīng)可撓產(chǎn)品設(shè)計需求

印刷式導(dǎo)電油墨處理亦可支持卷對卷(Roll to Roll)制程生產(chǎn)，對于制作大面積的線路電阻值表現(xiàn)均勻度較高，若在軟式基材上加工，制成的電子線路也能同時具備可撓曲的應(yīng)用特性，在因應(yīng)未來主流的可撓曲顯示屏幕觸控或相關(guān)電子電路制作應(yīng)用，傳統(tǒng)ITO產(chǎn)品即無法因應(yīng)使用需求，僅有印刷式的導(dǎo)電油墨產(chǎn)品才能因應(yīng)設(shè)計目標，產(chǎn)品的未來性更高。

雖然目前導(dǎo)電油墨用于取代ITO可達到20~50%成本降低效益，同時采網(wǎng)印或是噴墨印制線路的制造效能也遠勝于單片式生產(chǎn)，但實際上導(dǎo)電油墨制程亦持續(xù)在配方、制作方案上持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)制成本架構(gòu)，不僅需在導(dǎo)電性能、多基材的印刷適應(yīng)性、降低成本方面積極改善。尤其是在因應(yīng)RFID智能卷標、可撓式顯示器、穿戴式電子設(shè)備可撓印制電路板等，導(dǎo)電油墨均具備極佳的未來使用擴展特性。

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導(dǎo)入納米材料提升導(dǎo)電性 材料特性持續(xù)優(yōu)化

在追求導(dǎo)電性優(yōu)化需求下，傳統(tǒng)導(dǎo)電油墨使用的銀粉、銅粉等導(dǎo)電分子，已由納米銀粉/銀粉組合的特殊納米導(dǎo)電油墨取代，而加工處理流程除因應(yīng)傳統(tǒng)的網(wǎng)印印刷外，也出現(xiàn)更具效能的噴墨印刷制程，可在調(diào)整油墨配方與噴涂程序進行集成，提供更快速、質(zhì)量表現(xiàn)一致的導(dǎo)電線路特性。

除成本考量外，導(dǎo)電油墨導(dǎo)入制程還可將生產(chǎn)制造的資源浪費進一步壓低，例如生產(chǎn)RFID智能卷標可以利用導(dǎo)電油墨印刷取代傳統(tǒng)制法的銅箔壓延制作或是蝕刻制作方法，大量減少銅材料的浪費、減少制程中的水資源浪費，對后續(xù)的廢水處理也可進一步減少，達到制程更簡潔、成本更低、效率更高。但實際上目前部分導(dǎo)電油墨本身也有著材料浪費、油墨材料環(huán)保問題等需要持續(xù)改善，但相對傳統(tǒng)制程卻已有大幅優(yōu)化的效益。